对于每个人来说买完房子后第一个想到的就是要如何装修自己的家，尤其是要选择怎样的家具。对于一些年轻人来讲，家具不仅是使用和美观上的问题，更多的也体现了他们的性格特色，家具的独特性也慢慢的被现代人所追捧。前些年，我们总是会看到一些设计师将家具设计的更有造型感以及变化感，并以此增加家具的实用性，然而在制作工艺上并没有更多的改变。今天要和大家来聊聊一种新的家具制作法——靠设计师“吹”出来的家具。
　　“吹”出来的家具可不是设计师在那边吹牛，它指的是FiDU金属充气法技术。FiDU金属充气法是由奥斯卡‧泽塔(Oskar Zieta)发明，这位家具设计师出生于1975年波兰北部一个距离德国边境几公里远的什切青市。泽塔的祖父是以金属加工产业起家，对于泽塔而言FiDU这种全新的金属加工技术无意是他家族的一种工艺传承，他曾说过，“我的祖父是一名铁匠，他以非常非常传统的方式做马掌，而我则做出了这个非常有新意的当代设计”。
　　泽塔大学期间主修的建筑，后来他去了苏黎世联邦理工学院计算机辅助建筑设计部门进行研究生深造。从那时起，他就开始深入计算机建筑设计与控制制程领域，钻研计算机控制机械与金属片材处理，并且从金属材料设计制作的技术中研究，一步步发展出了提升效率的不同方法。
　　在2000年的时候，泽塔就开始思考如何把金属薄板制作成家具，在能让程序更加简化，材料更加节省的前提下做到稳固耐用及轻便。经过思考后，2003年初他开始尝试在金属腔内注入高压液体，但由于当时还只是初步实验，所以也失败了很多次。之后在不断的失败中，泽塔改用了气体注入到金属腔内，并且也实验出了最适当的压力值，也就是我们今天要说的FiDU金属充气法。在2007年他在瑞士成立了技术顾问与研发制作公司，2008年，依托于FiDU金属充气法技术的金属充气椅Plopp问世。
　　FiDU金属充气法技术，其实就是由汽车车体与鈑金制造时常用的“冲压成型”技术简化而来的内部气体压力成型技术。它最大的革新和特点在于，它可以把两片金属薄片焊接后，通过灌入灌入高压液态气体成型，并且泽塔实现了只用一个小型机器就能够实现整个过程。并且钢材由于内部压力膨胀变形，可打造各种兼具超轻结构的立体造型。从运输角度来讲，这项技术可以让产品以二维这种节省空间的体积方式运输，等产品到达目的地后再塑造成立体的物品，这就大大提高了运输的效率。
　　Plopp金属充气椅一经问世后，便引起了广泛的关注，并赢得了无数的奖项，其中包括了德国的YDMI Young Professional以及被大家广泛熟知的德国红点奖。在此之后，泽塔并没有因为有所成就而停滞自己的工作，很快他又用同样的技术设计并制造了Kamm衣架。在之后的柏林设计节上，泽塔更是利用这项技术做了一个高达3.2米的装置作品。其实无论是小小的衣架还是这3.2米的装置作品，大多数作品都使用了激光切割技术，激光激光切割技术可谓是FiDU生产线上的第一步，也是非常重要的一步。泽塔说尽管有很多不同的方式加工金属片，但是最灵活的还是激光切割技术，并且这种技术也能用来焊接。具体来说FiDU工艺下的每个产品在造型上要切割成两片同样形状和大小的金属，其中一片需要开洞以便最后插入充气的气阀。接下来，需要将两片切割好的金属型材送到焊接机器人那里，对它们的边缘进行焊接，最后再在里面充气。显然这样的工艺过程，金属的造型是不能依赖于铸造技术了。尽管这一切听起来是一个简单的问题，但其实最初在2003年，泽塔在思考于是往金属型腔内填充水还是空气的时候就发现无论涉及哪种填充物质都要考虑缝隙的问题，他必须让金属之间的焊接做到足够结实，没有任何小孔，所以利用激光切割技术作为FiDU工艺的第一步是泽塔当时花费了许多时间用来解决这一问题的。
　　在继金属充气技术之后，泽塔又开发了一项名为3+的创新技术，专门来固定金属片材，交采用这来制造了相应的家具系列，他想通过类似模数化的产品解决方案适应现代大城市居无定所和移动的生活方式，这项技术的要点是一种新的连接方法将每个固定的穿孔可以成为创建新产品结构的起点，以灵活互动的方式重新定义金属材料在日常工作、商业和生活的使用性。
　　与传统家具相比，3+技术基于两层轻薄客制化的金属更灵活和有效，由于采用精确的CNC工艺，物品可以根据个人的需求来定制加工，可以根据不同的尺寸、颜色和不同材生产出椅子、桌子等家具，广泛应用于工作室、厨房和餐厅等。
　　过去，金属都是给人沉重和缺乏活力的形象，但通过奥斯卡‧泽塔这样的大师将技术创新与对应的产品设计加工后，金属物品多了灵动和个性，未来将有更多的创新型材料工艺和新产品给人类带来更丰富多彩的生活。作为一名建筑师的泽塔来说，目前这些小产品和家具物品只是探索新技术生产时提升技艺的过程，他还在思考更大范围内的物品，对于FiDU有著更大的憧憬和期待，甚至他希望可以在之后提高FiDU技术的精度以便为汽车工业提供服务。